不銹鋼在工業建筑當中使用很廣泛,316L是316基礎上繼續降低碳含量的鋼.316L由于碳含量低了,所以抗腐蝕性更強.2者強度是一樣的.

　　解析不銹鋼316與316L材料的不同點是什么

　　316和316L的主要差別在于含碳量，316L是小于0.03%，316是小于0.08%。奧氏體不銹鋼系列里面，碳是容易導致晶間腐蝕的元素，含碳量越低晶間腐蝕的傾向越小。所以316L的耐腐蝕能力比316強，價格也比316貴。

　　碳元素產生晶間腐蝕的機理如下：

　　不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區”，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。

　　含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。

　　316含C≤0.08 含Ni10~14

　　316L含C≤0.03 含Ni12~15

　　從化學成來看，316L的機械性能更好，在相同的條件下防護能力更強。當然價格也會高一些